UNITÉ DE SORTIE D'OMRON CJ1W-OD261
Marque/fabricant | OMRON/JAPON |
Numéro de la pièce |
CJ1W-OD261 |
Numéro de la pièce alternatif |
CJ1W-OD261 |
Description | UNITÉ DE SORTIE |
Dimennsions | 14.5cm x 19.3cm x 8,8 cm |
Poids | 0.81kg |
Détails de produit
Tension d'alimentation : C.A. de 100 à 240 V (large-gamme), 50/60 hertz
Tension et plages de fréquence d'opération : C.A. de 85 à 264 V, 47 à 63 hertz
Puissance : Maximum de 100 VA.
Courant d'irruption :
Au C.A. de 100 à 120 V : Maximum de Mme 15 A/8 pour la démarrage à froid à la température ambiante
Au C.A. de 200 à 240 V : Maximum de Mme 30 A/8 pour la démarrage à froid à la température ambiante
Capacité de sortie : 5,0 A, C.C de 5 V (fourniture y compris à l'unité d'unité centrale de traitement) ; 0,8 A, 24 C.C DE V ; Total : 25 W maximum
COURSE produite : Configuration de contact :
SPST-NO
Capacité de commutateur : C.A. de 250 V, 2 A (charge résistive) C.A. de 120 V, 0,5 A (charge inductive), 24 C.C de V, 2A (charge résistive) 24 C.C de V, 2 A (charge inductive) non fournis.
Fonction d'avis de remplacement : Non fourni.
Résistance d'isolation : 20 MΩ mn (au C.C de 500 V) entre le C.A. externe et terminaux du GR.
Nouvelles de Moore
INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine. La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer. La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
Plus de produits
POINTU | JW-214SA | TRICONEX | 3704E |
POINTU | JW-21CU | TRICONEX | 3706A |
POINTU | JW-28KB | TRICONEX | 4000103-510 |
MALADE | S30A-6011BA | TRICONEX | 4210 |
MALADE | WE18-3P430 | TRICONEX | 8312 |
MALADE | WS18-3D430 | MÈTRE DE VIBRO | SIM-275A |
SIEMENS | 6DD1660-0AE0 | MÈTRE DE VIBRO | 200-565-000-013 ICO16T |
SIEMENS | 16267-1-2 | MÈTRE DE VIBRO | VM600 CPU-M 200-595-064-114 |
SIEMENS | 505-7003 | VIPA | Unité centrale de traitement 314SB 314-2AG13 |
SIEMENS | 562-001 | VIPA | SSN-BG89A |
SIEMENS | 6AR1304-0CA00-0AA0 | VIPA | VIPA315-2DP01 |
Contactez-nous
miya@mvme.cn (clic)
Email : miya@mvme.cn
QQ : 2851195450
Téléphone : 86-18020776792
Skype : miyazheng52
Contactez-nous à tout moment