Contrôleur NDR de mouvement de Murakami

CONTRÔLEUR NDR DE MOUVEMENT DE MURAKAMI

Détails de produit

Caractéristiques

Contrôleur emballé dans 1 8 versions d'axe : DMC-42x0 où x=1,2,3,4,5,6,7,8 diminue ;

10/100 port Ethernet de base-T avec MDIX automatique ; (2) RS232 mettent en communication le kbaud jusqu'à 115 ;

Utilisateur-configurable pour les moteurs de pas ou servo sur toute combinaison des haches ;

Accepte des fréquences d'encodeur de jusqu'à 22 mégahertz pour des servos ; Sorties jusqu'à 6 mégahertz pour des steppers ;

Temps d'échantillon plus bas que 31 micro-secondes par axe ; traitement de commande rapide ;

Compensation avancée de PID avec les limites en avant d'alimentation de vitesse et d'accélération, d'intégration, le filtre à encoche et le filtre passe-bas ;

Les modes du mouvement incluent pulsant, plaçant point par point, le position dépistant, contournant, l'interpolation linéaire et circulaire, l'embrayage électronique et le came électronique ;

Graduation d'ellipse, ralentissement autour des coins, alimentation infinie de segment et dépassement de feedrate ;

Traitement multitâche pour l'exécution concourante de jusqu'à huit programmes d'application. Traitement de commande ultra-rapide ;

Expansion, mémoire non-volatile pour des programmes d'application, variables et rangées ;

Entrée à la maison optiquement d'isolement, en avant et limites inverses pour chaque axe ;

Entrée-sortie non engagée :

1-4-axis : 8 entrées photo-isolées et 8 sorties de TTL

5-8-axis : 16 entrées photo-isolées et 16 sorties de TTL

8 entrées analogiques non engagées

Le verrou et la sortie à grande vitesse de position comparent

entrée-sortie supplémentaire de 64 5V TTL ; Ajoutez plus

Entrée-sortie avec le PLC de RIO-471xx

Accepte C.A. de 90 – 250 V, 50-60 hertz d'entrée ;

Conducteurs de communication pour Windows, le Mac et le Linux ;

Options faites sur commande de matériel et de progiciels disponibles.

Nouvelles de Moore

INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine. La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer. La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

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