Contrôleur 240VDC de sortie de VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD

Contrôleur 240VDC de sortie de VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD

Détails de produit

Tension d'alimentation :

24 C.C de V oui ;

gamme permise, limite inférieure (C.C) 20,4 V ;

gamme permise, limite supérieure (C.C) 28,8 V ;

La protection externe pour l'approvisionnement câble (recommandation) 2 A mn.

Tension L+ de charge : Valeur évaluée (C.C) 24 V ; Protection inverse de polarité oui

Sorties numériques :

Tension L+ de charge : Valeur évaluée (C.C) 24 V ; protection de polarité de l'inverse (2L+) aucune ; (2L+)

Courant d'irruption : Consommation actuelle (dans l'opération à vide), type. 200 mA

Pertes de puissance : Perte de puissance, type. 6 W

Mémoire : Type de mémoire autre

Mémoire de travail : K byte 256 intégré ; aucun expansible

Mémoire de charge :

que l'on peut brancher (MMC) oui ;

que l'on peut brancher (MMC), maximum 8 Moctet ;

Gestion des données sur le MMC (après le bout programmant), mn 10 a

Nouvelles de Moore

INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine. La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer. La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

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