Module analogue de CL6821X1-A6 12P0663X032 FISHER E/S

Module analogue d'entrée-sortie de CL6821X1-A6 12P0663X032 FISHER

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Détails de produit

C'est une unité pour importer de diverses valeurs analogues (telles que la tension, le courant ou la température) des capteurs de déplacement ou des capteurs de pression, et pour les convertir en valeurs numériques dans l'unité.

L'entrée avec les canaux multiples est disponible. Unité d'entrée analogique : 8 canaux.

Vingt types de gamme d'entrée tels que le capteur de tension et de température sont sélectionnables et disponibles pour différents dispositifs de connexion.

Le dispositif et le thermocouple de thermomètre à résistance peuvent être directement reliés.

Conversion ultra-rapide de 500 µs/channel pour la tension/gamme actuelle, etc.

La résolution est de 1/13107 à 1/65536 (le capteur de température est 0,1 °C. Les valeurs analogues d'entrée sont converties en maximum des données numériques de 16 bits.

Caractéristiques d'unité de sortie analogique

C'est une unité pour convertir les données dans l'unité en valeurs analogues, et pour les produire aux dispositifs analogues d'entraînement tels que l'inverseur.

Deux types de gamme de sortie sont disponibles (tension : -10 V à +10 V et courant : 0 à 20 mA).

Unité de sortie analogique : 4 canaux. Conversion ultra-rapide de D/A de 500 µs/channel.

La résolution est 1/4096 et les données à produire sont traitées en tant que 12 données numériques de bit.

Nouvelles de Moore

INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.
La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.
La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine. Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

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