Module d'entrée analogique de LYA010A HITACHI

Module d'entrée analogique de LYA010A HITACHI

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Détails de produit
La fonction de l'unité de freinage de HBU est de détourner dans une résistance de freinage que l'énergie régénératrice a produit en cours de ralentir le moteur, convertissant cette énergie en chaleur. Écoulements d'énergie régénérateurs du moteur dans la barre omnibus courant continu d'inverseur, manifestée comme tension accrue d'autobus. L'avantage gagné utilisant le HBU est représentation de freinage améliorée et temps de décélération plus court de la charge.
Avant que vous employiez l'unité de freinage de HBU, svp lue par ce manuel et entrez en contact avec svp votre distributeur si vous avez n'importe quelles questions. Ce manuel te fournira les informations nécessaires pour l'installation, l'opération, le dépannage et la réparation de l'unité de freinage de HBU.

Spécifications techniques

Courant de pointe : 50

Courant continu (a) : 15

Tension de freinage d'activation : 380 ±10 volts continu (non sélectionnables)

Hystérésis maximum : ~10 VOLTS CONTINU

Unités multiples : Maximum : 10 HBUs connecté en parallele

Chaîne de tension de barre omnibus courant continu : 230-380V

Nouvelles de Moore

INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.
La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.
La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine. Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

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