Module de sortie numérique de LYD105A HITACHI
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| Marque/fabricant |
HITACHI/USA |
| Numéro de la pièce |
LYD105A
|
| Numéro de la pièce alternatif |
LYD105A |
| Description |
module de sortie numérique |
| Dimennsions |
16.3cm x 12.1cm x 4.0cm |
| Poids |
0.35kg |
Détails de produit
Données techniques de LYD105A
Entrée 2 points
Tension d'entrée V de ±10V 0 à 10
Extrémité simple différentielle de format d'entrée
Résolution 12bit d'entrée
Isolation d'entrée aucune isolation
Sortie 2 points
Tension ±10V de sortie
Temps 1ms de conversion de sortie
Résolution 12Bit de sortie
Isolation de sortie aucune isolation
Entrée 4 points
Temps de réponse d'entrée 1ms
Isolation de photocoupleur d'isolation d'entrée
Sortie 4 points
C.C de la tension 24 V de sortie évaluée
Temps de retard de sortie 1ms
Courant de sortie évalué 0.5A
Isolation de photocoupleur d'isolation de sortie
Nouvelles de Moore
INDUSTRIE NON FERREUSE
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
La couche de l'information du système à régulation de processus intégré emploie l'Ethernet industriel d'EtherNet/IP.
Transférez l'information des huit ateliers ci-dessus au centre d'expédition de plantes entières de l'information de production par l'intermédiaire de l'Ethernet.
Le centre a deux serveurs SERVER1, SERVER2 et deux stations de fonctionnement OPS1, OPS2, utilisant l'usine de Se de machine d'usine.
Surveillance, contrôle et gestion centralisés du processus de fabrication entier d'usine.
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