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Contrôleur de GE
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| Lieu d'origine | LES Etats-Unis |
| Nom de marque | GE |
| Certification | CO.CQ |
| Numéro de modèle | HE693THM884 |
HE693THM884 GE 8 ch. J, K, N, T, E, R, S, B, recherche de C 0.1degC., unités de degC/F, temp 8 + circ de l'ope n. alarmes
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| Marque/fabricant | GE /USA |
| Numéro de la pièce |
HE693THM884 |
| Numéro de la pièce alternatif | HE693THM884 |
| Description | SERVO DE MOTEUR |
| Dimennsions |
3.6x13x13.5cm |
| Poids | 0.34kg |
DÉTAILS DE PRODUIT
Le HE693THM884 permet à des capteurs de température de thermocouple d'être reliés au PLC directement sans utilisation du traitement des signaux externe tel que des transducteurs, des émetteurs, etc. Le traitement tout analogue et numérique du signal de thermocouple est effectué sur le module. Ce module de haute résolution (0.1°C), peut rapporter des valeurs à la table d'entrée-sortie de PLC dans les augmentations 0.5°C, 0.5°F, 0.1°C, ou 0.1°F. Le module a huit canaux de thermocouple assignés aux registres d'entrée de 8 % AI. Il y a le peu 16 % d'alarme d'I, une alarme de circuit ouvert et une alarme de point de consigne pour chaque canal. Des setpoints d'alarme sont placés pour chaque canal par des registres de 8 % AQ. Le peu d'alarme de circuit ouvert pour chaque canal correspond aux huit premier peu de successive%I, et les setpoints d'alarme pour chaque canal correspondent aux huit deuxième peu successifs de %I.
Nouvelles de Moore
INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.
La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.
La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.
Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.
Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
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