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Module de PLC d'UR1HH GE

Module de PLC d'UR1HH GE

Détails de produit:
Lieu d'origine: LES Etats-Unis
Nom de marque: GE
Certification: CO.CQ
Numéro de modèle: UR1HH
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
LES Etats-Unis
Nom de marque:
GE
Certification:
CO.CQ
Numéro de modèle:
UR1HH
Année de fabrication:
2020
Système de l'escroquerie 6DS1311-8AEtrol:
UR1HH
Application:
Centrale nucléaire
Délai d'exécution:
en stock
Description:
GE
Poids:
4lbs
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

Tableau de contrôle de GE

,

conseil de geautomation

Informations commerciales
Quantité de commande min:
1
Prix:
inquiry
Détails d'emballage:
nouveau et original avec l'usine scellée
Délai de livraison:
aujourd'hui
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
10 morceaux par jour
Description du produit

Module de PLC d'UR1HH GE

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Marque/fabricant GE /USA
Numéro de la pièce

UR1HH

Numéro de la pièce alternatif UR1HH
Description SERVO DE MOTEUR
Dimennsions

4x18x17.2cm

Poids 0.92kg

Contactez-nous

Email : miya@mvme.cn (KLICK)

QQ : 2851195450

Téléphone : 86-18020776792 (KLICK)

Skype : miyazheng520 (KLICK)

Nouvelles de Moore

INDUSTRIE NON FERREUSE

La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.

La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.

La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.

Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.

Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.

Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.

Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.

La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.

Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

Nos avantages

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) COUDÉ le NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) HIMA (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

Module de PLC d'UR1HH GE 0

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