IC200ALG430 GE 12bit mélangé analogue, canal de 4 courants dedans et courant 2 creusent des rigoles
Le ⇒ cliquent sur ici pour le bon prix IC200ALG430
Marque/fabricant | GE /USA |
Numéro de la pièce |
IC200ALG430 |
Numéro de la pièce alternatif | IC200ALG430 |
Description | SERVO DE MOTEUR |
Dimennsions |
3.6x13x13.5cm |
Poids | 0.34kg |
Contactez-nous
Email : miya@mvme.cn (KLICK)
QQ : 2851195450
Téléphone : 86-18020776792 (KLICK)
Skype : miyazheng520 (KLICK)
DÉTAILS DE PRODUIT
GE Versamax IC200ALG430 est un module mélangé analogue, courant d'entrée de 12 bits avec 4 canaux et courant de sortie avec 2 canaux. GE Versamax IC200ALG430 fournit quatre entrées actuelles analogues et deux sorties actuelles analogues. GE Versamax IC200ALG430 fournit 4 mots des données d'entrée analogique et reçoit 2 mots des données de production analogues.
Module mélangé analogue de VersaMax, courant d'entrée-sortie de 12 bits. Fournissez la flexibilité maximale en combinant des entrées et sorties dans un module compact simple. Les modules exigent une base de transporteur. La conception modulaire de VersaMax adresse un large éventail d'applications discrètes et de processus.
Caractéristiques
Nouvelles de Moore
INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.
La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.
La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.
Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.
Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
Plus de produits
GE | IC697MDL940 | GE | IC200CPU001 |
GE | IC693PWR330 | GE | IC200MDL750 |
GE | IC693PWR321 | GE | IC200MDD844 |
GE | IC693MDL940 | GE | VMICPCI-7326 |
GE | IC697ALG230 | GE | IC695CPE310 |
GE | IC695CPU310 | GE | PQMII-T20-C-A |
GE | IC200ALG326 | GE | IC693CPU363 |
GE | IC200MDL650 | GE | IC693CPU372 |
GE | IC200ALG264 | GE | IC695CRU320 |
GE | IC200PWR002 | GE | IC695NIU001 |