Module de sortie d'IC200MDL750G GE

Sortie Moduley d'IC200MDL750G GE

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DÉTAILS DE PRODUIT

L'IC200MDL750 est un module de sortie de VersaMax fait par automation de General Electric Fanuc. Ce module a un total combiné de 32 points produits écartés à travers deux groupes de 16. Chaque point de sortie est discret, signifiant que les signaux peuvent seulement avoir deux état-sur ou et s'ouvrir ou fermé, par exemple. Les sorties discrètes pour ce module peuvent être positives que la logique ou l'approvisionnement dactylographie, et leur travail est d'exécuter la charge positive commutant à l'alimentation d'énergie à courant continu de (DC) et de donner la puissance aux charges. Ce dispositif fonctionne en même temps qu'une base de transporteur de la famille d'IC200CHSxxx.

Car l'IC200MDL750 est un module de sortie, il exige une alimentation d'énergie supplémentaire pour toute la commutation positive de charge. Ce produit consommera jusqu'à 90 milliampères du courant d'une source d'énergie de la carte mère 5v, et la tension opérationnelle pour ce module peut être quelque chose de 10,2 volts d'à courant continu à 30 volts d'à courant continu. La tension opérationnelle nominale est de 12 volts ou de 24 volts d'à courant continu. Note : Pour fonctionner à 12 volts de C.C, ce dispositif doit être amélioré au moins à la version d'IC200MDL750B ou plus nouveau.

L'IC200MDL750 ne soutient pas les points d'isolement ou les canaux, mais il peut isoler chaque groupe de 16 points. La sous-sollicitation thermique est également possible avec ce module avec le nombre de points concurremment actifs dépendant de différents scénarios. Pour le câblage de champ, en plus des points de sortie, chaque groupe de 16 sorties a un terminal pour DC+ et C.C. À l'aide du câblage de charge inductive, il est recommandé d'utiliser les circuits externes de suppression.

Nouvelles de Moore

INDUSTRIE NON FERREUSE

Capacité non ferreuse d'industrie

La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.

La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.

La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.

Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.

Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.

Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.

Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.

La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.

Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

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