MODULE D'ENTRÉE NUMÉRIQUE D'IOP345 METSO
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| Marque/fabricant |
METSO /USA |
| Numéro de la pièce |
IOP345
|
| Numéro de la pièce alternatif |
IOP345 |
| Description |
SERVO DE MOTEUR |
| Dimennsions |
2x18.6x12.9cm
|
| Poids |
0.15kg |
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Nouvelles de Moore
INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.
La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.
La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.
Chaque atelier a une station EWS d'ingénierie et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.
Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
La couche de l'information du système à régulation de processus intégré emploie l'Ethernet industriel d'EtherNet/IP.
Transférez l'information des huit ateliers ci-dessus au centre d'expédition de plantes entières de l'information de production par l'intermédiaire de l'Ethernet.
Le centre a deux serveurs SERVER1, SERVER2 et deux stations de fonctionnement OPS1, OPS2, utilisant l'usine de Se de machine d'usine.
Surveillance, contrôle et gestion centralisés du processus de fabrication entier d'usine.
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