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Module d'entrée-sortie d'A0J2-E28AR MITSUBISHI

Module d'entrée-sortie d'A0J2-E28AR MITSUBISHI

Détails de produit:
Lieu d'origine: Le Japon
Nom de marque: MITSUBISHI
Certification: CO.CQ
Numéro de modèle: A0J2-E28AR
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Le Japon
Nom de marque:
MITSUBISHI
Certification:
CO.CQ
Numéro de modèle:
A0J2-E28AR
Année de fabrication:
2020
Système de l'escroquerie 6DS1311-8AEtrol:
A0J2-E28AR
Application:
Centrale nucléaire
Délai d'exécution:
En stock
Description:
MITSUBISHI
Poids:
4lbs
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

A0J2-E28AR

,

Module d'entrée-sortie de MITSUBISHI

,

MITSUBISHI A0J2-E28AR

Informations commerciales
Quantité de commande min:
1
Prix:
inquiry
Détails d'emballage:
nouveau et original avec l'usine scellée
Délai de livraison:
aujourd'hui
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
10 morceaux par jour
Description du produit

Module d'entrée-sortie d'A0J2-E28AR MITSUBISHI

Le ⇒ cliquent sur ici pour le bon prix A0J2-E28AR

Marque/fabricant MITSUBISHI/JAPAN
Numéro de la pièce

A0J2-E28AR

Numéro de la pièce alternatif A0J2-E28AR
Description Module d'entrée-sortie
Dimennsions

5x14.5x11.5cm

Poids 0,74kilogrammes

Contactez-nous

Email : miya@mvme.cn (CLIC)

QQ : 2851195450

Téléphone : 86-18020776792(CLIC)

Skype : miyazheng520 (CLIC)

Moore News

Capacité non ferreuse d'industrie

La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.

La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.

La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.

Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et réduction Bayer

la méthode sont sans interruption appliquées à la production.

Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.

Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour la matière première rectifiant, digestion de chaux, dissolution, sédimentation,

filtration de graine, évaporation, filtration de produit, et torréfaction.

Chaque atelier a une station de construction EWS et 2 ou 3 postes opérateur OPS.

La collecte de données, suivi en temps réel, informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier

sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.

Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

Nos avantages

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) COUDÉ le NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) IL A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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