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Pont en redresseur de VUO34-16NO1 ABB

Pont en redresseur de VUO34-16NO1 ABB

Détails de produit:
Lieu d'origine: La Suède
Nom de marque: ABB
Certification: CO.CQ
Numéro de modèle: VUO34-16NO1
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
La Suède
Nom de marque:
ABB
Certification:
CO.CQ
Numéro de modèle:
VUO34-16NO1
Année de fabrication:
2020
Système de l'escroquerie 6DS1311-8AEtrol:
VUO34-16NO1
Application:
Centrale nucléaire
Délai d'exécution:
En stock
Description:
ABB
Poids:
4lbs
Informations commerciales
Quantité de commande min:
1
Prix:
inquiry
Détails d'emballage:
nouveau et original avec l'usine scellée
Délai de livraison:
aujourd'hui
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
10 morceaux par jour
Description du produit

Pont en redresseur de VUO34-16NO1 ABB

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Marque/fabricant ABB /SWEDEN
Numéro de la pièce

VUO34-16NO1

Numéro de la pièce alternatif VUO34-16NO1
Description Pont en redresseur
Dimennsions

9.2x0.4x10.6cm

Poids 0.05kg

Contactez-nous

Email : miya@mvme.cn (CLIC)

QQ : 2851195450

Téléphone : 86-18020776792(CLIC)

Skype : miyazheng520 (CLIC)

Moore News

INDUSTRIE NON FERREUSE

Capacité non ferreuse d'industrie

La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.

La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.

La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.

Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.

Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.

Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.

Chaque atelier a une station de construction EWS et 2 ou 3 postes opérateur OPS.

La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.

Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

La couche de l'information du système à régulation de processus intégré emploie l'Ethernet industriel d'EtherNet/IP.

Transférez l'information des huit ateliers ci-dessus au centre d'expédition de plantes entières de l'information de production par l'intermédiaire de l'Ethernet.

Le centre a deux serveurs SERVER1, SERVER2 et deux stations de fonctionnement OPS1, OPS2, utilisant l'usine de Se de machine d'usine.

Surveillance, contrôle et gestion centralisés du processus de fabrication entier d'usine.

Nos avantages

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) COUDÉ le NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) IL A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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